Esicem intonaco alta resistenza 540 è un prodotto a base cemento, calce, inerte calcareo selezionato ed additivi specifici per rendere il prodotto altamente resistente e per migliorarne la lavorabilità e l’adesione, per la formazione di intonaci interni ed esterni. Conforme UNI EN 998-1
CAMPO D'IMPIEGO
Per la realizzazione di intonaci interni o esterni su superfici tradizionali ad applicazione a macchina idoneo per ricevere l’incollaggio di ceramica o pietre naturali.
CARATTERISTICHE
La costanza del prodotto garantisce un’uniformità di prestazioni, buona lavorabilità ed economicità del lavoro, ottima adesione al supporto. Le elevate caratteristiche di resistenza permettono l’incollaggio di ceramica o pietre naturali.
DESTINAZIONE
Interno/esterno
PREPARAZIONE DEL SUPPORTO
La muratura deve essere libera da polvere, sporco, oli, efflorescenze saline, parti inconsistenti . Si sconsiglia l’utilizzo di ESICEM INTONACO ALTA RESISTENZA 540 su superfici con elevata presenza di umidità di risalita. In ogni caso in presenza di umidità pretrattare la parete con ESICEM ANTISALE (vedi scheda tecnica per l’utilizzo). In caso di sottofondi lisci, poco assorbenti, si raccomanda il trattamento preventivo delle superfici con idoneo primer aggrappante. Eventuali giunti vanno armati con opportuna rete porta intonaco. Il posizionamento di paraspigoli e la realizzazione di fasce di riferimento vanno realizzati con lo stesso prodotto. Inumidire la superficie alcune ore prime dell’applicazione.
APPLICAZIONE
Applicazione a mano o a macchina con intonacatrice. Verificare il corretto dosaggio d’acqua d’impasto regolando il relativo flussimetro della macchina intonacatrice. In ogni caso il prodotto deve risultare consistente e plastico. Lo spessore d’applicazione deve essere di circa 1 cm per mano d’applicazione e comunque non superiore ai 2 cm. per mano. Attendere una prima fase di presa (alcuni minuti) prima di procedere al livellamento con staggia d’alluminio. Dopo alcune ore (circa 4 dipendente dalle temperature d’applicazione) a prodotto indurito riquadrare angoli spigoli. Rifinire l’intonaco con rivestimento ceramico o altra tipologia di rivestimento o rasatura civile tipo ESIRAS (vedi relative schede tecniche).
DATI TECNICI
| Conforme alla norma UNI EN 998-1 | GP - CSII - W1 |
| Granulometria | < 1,4mm |
| Massa volumetrica della polvere | 1500 Kg/m³ |
| Massa volumetrica impastata | 1800 kg/m³ |
| Massa volumetrica indurito | 1500 kg/m³ |
| Massa volumetrica dry | 1600 kg/m³ |
| Resist. meccanica a compressione (28gg.) | > 5,0 N/mm² |
| Resist. maccanica flessione (28gg.) | > 1,0 N/mm² |
| Resistenza Meccanica allo strappo (28gg) | ~ 0,15 N/mm² |
| Assorbimento d’acqua | < 0,4 kg/(m².min0,5) |
| Conducibilità termica | λ 0,47 W/mK |
| Permeabilità al vapore | µ 15/20 |
| Consumo teorico per 1 cm di spessore | 14,5 Kg/m² |
| Reazione al fuoco | EUROCLASSE A1 |
CARATTERISTICHE DI MESSA IN OPERA
| Acqua di impasto | 22%(±2) |
| Tempo vita impasto | 1,5 ore |
| Tempo di lavorabilità | 30 min |
| Tempo fermo intonacatrice | < 30 min |
| Spessore minimo | 10 mm |
AVVERTENZE
Temperature d’applicazione +5°C a +30°C.
Non applicare su supporti gelati o in fase di disgelo nè con temperature elevate sia nella fase d’applicazione che nelle successive 24 ore. Non applicare in presenza di forte ventilazione soprattutto nel periodo estivo. Non applicabile su superfici con presenza di forte umidità di risalita.
Per applicazioni interne o esterne su blocchi termici o su pannelli termici (cappotti) richiedere assolutamente informazioni all’ufficio tecnico Esincalce al numero 0731.811172 o via mail info@esincalce.com
ATTREZZI
Macchina intonacatrice, betoniera, cazzuola, staggia d’alluminio.
CONSUMO
Circa 14/15 Kg/m2 per cm di spessore
CONSERVAZIONE
Circa 12 settimane, vincolata alla conservazione integra dell’imballo ed allo stoccaggio in luoghi non direttamente esposti agli agenti atmosferici.
SICUREZZA
AVVERTIMENTI PER L’UTILIZZATORE
La sostanza concentrata può dare un effetto irritante sulla pelle. Vedi scheda di sicurezza. Per lo smaltimento di eventuali rifiuti attenersi al D.Lgs. 7 febbraio 1997, n.22 e normativa collegata. Il prodotto indurito può essere conferito in impianti di recupero per materiali da costruzione. Smaltire secondo le disposizioni locali.