Esical T.U. 100 R.E.

MASSETTI

T.U. 100 R.E. è un predosato leggero per l’isolamento ed alleggerimento di sottofondi a rapida essiccazione composto da inerti calcarei, pomice in curva granulometrica controllata, cemento e particolari additivi di nuova generazione che lo rendono particolarmente lavorabile.
Il sottofondo pratico, ad isolamento termico-acustico per superfici piane a rapida essiccazione.

CAMPO D'IMPIEGO

  • Interno / Esterno
  • Strati di isolamento termico ed alleggerimento anche monostrato a rapida asciugatura.
  • Massetto di alleggerimento ed isolamento termico per la posa di pavimentazioni che temono l’umidità.

VANTAGGI

  • Leggerezza: una volta asciutto il sottofondo T.U. 100 R.E. ha una massa volumica di circa 1300 Kg/m³
  • Isolante: iI suo coefficiente termico (certificato Istituto Giordano n.244654) П λ = 0,299 W/(mK)
  • Resistente: la sua resistenza meccanica a 28 gg П di 15 N/mm²
  • Pratico: sacco da Kg.30.
  • Veloce: posa di pavimentazioni che non temono l’umidità dopo 4 giorni;
    posa di pavimentazioni che temono l’umidità 7 giorni
    (prove effettuate a 20° di temperatura 55% umidità spessore 6 cm)

ATTENZIONE

  • Non utilizzare per spessori inferiori ai cm. 6. Evitare variazioni repentine dello spessore e comunque non superiori a 3 cm e/o 1/5 dello spessore del massetto.
  • Per tutti i tipi di pavimentazione.
  • E’ necessario applicare una barriera al vapore costituita da foglio in polietilene facendo attenzione alla fascia perimetrale
  • Per utilizzo come sottofondo monostrato a pavimentazioni che temono l’umidità i tempi di asciugatura sono limitati ma comunque dipendenti dalle temperature e ventilazione
  • Prima dell’applicazione verificare con igrometro a carburo la percentuale in peso d’umidità che non sia superiore al 3%
  • Per utilizzo come sottofondo monostrato a pavimentazioni che non temono l’umidità si consiglia di applicare la pavimentazione dopo circa 7 giorni.

DATI TECNICI

Densità in opera1250 - 1350 kg/m³
Granulometria massima del prodotto8 mm
Resistenza meccanica a compressione≥ 15,0 N/mm²
Resistenza alla flessione≥ 2,0 N/mm²
Resistenza allo strappo1,0 Mpa
Temperatura d’applicazioneda + 5° a +30°
Tempo d’applicazionecirca 30 minuti
Conducibilità termica0,229W/mK
Reazione al fuoco (EN ISO 1182-1716 )A1fl
Conformità alla norma UNI-EN 13813C15-F2
Pedonabilità≥ 24 ore e/o in ragione delle condizioni ambientali
Acqua d’impasto6,5% 8,5%
Acqua di impasto per massetto con betoniera2,5lt per sacco
Acqua di impasto per massetto con pompa2,5lt per sacco
ConfezioneSacco kg. 30 - 50 sacchi/banc – 1,16 m³ / banc
ConsumoCirca 43 sacchi per m³ di impasto Circa 13 Kg. al m² per 1cm di spessore

PREPARAZIONE DEI SUPPORTI

I supporti devono essere solidi e privi di: polvere, lattime di boiacca, parti incoerenti, macchie di oli, grassi, vernici, calce, gesso, ruggine ecc. Qualora sul supporto siano presenti tubazioni, canalette o altre discontinuità, sarà necessario posizionare in loro corrispondenza una rete metallica di sormonto. In presenza di pilastri, muri perimetrali o divisori, ecc., isolare gli spiccati di elevazione con uno spessore di polietilene a cellule chiuse di almeno 5 mm di spessore. E’ necessario applicare una barriera al vapore costituita da foglio in polietilene facendo attenzione alla fascia perimetrale.

PREPARAZIONE DEL PRODOTTO

Per la preparazione degli impasti può essere utilizzata una normale betoniera ad asse inclinato o mescolatore planetario. Inumidire internamente la betoniera facendo attenzione a non lasciare dell’acqua depositata al suo interno. Inserire nella betoniera il sottofondo TU. 100 R.E. non superando il 50% della capacità dell’impianto e facendo attenzione a svuotare completamente l’imballo. Aggiungere circa 2/2,5 litri di acqua per ogni sacco inserito. E’ consigliabile inserire 2 sacchi alla volta di seguito aggiungere la relativa acqua e così via. Mescolare per circa 4 minuti (Non superare mai i 15 minuti d’impasto) fino ad ottenere un impasto omogeneo a consistenza “terra umida”. Nel caso rimanga all’interno della betoniera del materiale per piЭ di 30 minuti verificare la lavorabilità dell’impasto e comunque non aggiungere mai dell’acqua.

POSA IN OPERA

Il sottofondo T.U.100 R.E. va posto in opera come un normale calcestruzzo. La sua particolare leggerezza ne facilità notevolmente la messa in opera. Realizzare opportune fasce o semplici punti di livello. Stendere l’impasto e costipare bene il prodotto. Qualora la posa dell’impasto venga interrotta o sospesa per tempi superiori ad un’ora circa, occorre assicurare la tenuta della ripresa del getto per evitare la formazione di un giunto freddo in corrispondenza della ripresa, inserendo nel massetto tagliato a 90° spezzoni di tondino di diametro 3-6 mm lunghi 20-30 cm e posizionati a 10-20 cm l’uno dall’altro. Infine frattazzare l’impasto. Una finitura particolarmente liscia tende ad allungare i tempi di asciugatura. Prevedere giunti di dilatazione qualora la superficie dei riquadri di applicazione superi i 25 mq.

AVVERTENZE

In caso di posa del massetto su tappetini fono-assorbenti applicare il massetto determinando uno spessore costante e mai al di sotto di 4cm. Le disparità di spessori che possono determinarsi a causa di un sottomassetto non planare originano punti di debolezza causa di anomalie indesiderate. Prima della posa verificare la planatità del fondo e, in caso di anomalie evidenti informare la DDLL concordando una debite soluzioni.

NOTE PRATICHE

Evitare di esporre a forte ventilazione l’impasto sia durante la messa in opera che nelle successive 48 ore.
Successivamente una buona ventilazione facilita l’asciugatura del prodotto.
Nel caso sia possibile, nel periodo estivo chiudere gli infissi nelle ore diurne e aprirle nelle ore notturne, viceversa nel periodo invernale.

PRODOTTI